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高效换热器:把化工节能落到实处【乐鱼app下载】

时间:2021-11-16 12:23作者:乐鱼app官网下载

本文摘要:——到访热传导增强与过程节约能源教育部重点实验室张正国教授先进设备的节约能源技术已沦为石油和化学工业构建可持续发展的关键,其中在化工设备中占据最重要地位的换热器,其性能的优劣直接影响到能源利用效率。为此,华南理工大学化学与化工学院副院长、热传导增强与过程节约能源教育部重点实验室张正国教授明确提出,在研发增强热传导技术的同时,还不应在化工企业中大力推广高效换热器,将先进设备的热传导增强新技术引进化工生产。

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——到访热传导增强与过程节约能源教育部重点实验室张正国教授先进设备的节约能源技术已沦为石油和化学工业构建可持续发展的关键,其中在化工设备中占据最重要地位的换热器,其性能的优劣直接影响到能源利用效率。为此,华南理工大学化学与化工学院副院长、热传导增强与过程节约能源教育部重点实验室张正国教授明确提出,在研发增强热传导技术的同时,还不应在化工企业中大力推广高效换热器,将先进设备的热传导增强新技术引进化工生产。

八成换热器热效率较低在石油化工行业,换热设备投资占到总设备投资的30%以上,因此提升换热器的性能对化工行业节能减排、提高效益十分最重要。张正国教授讲解说道,目前在我国石油化工行业中,80%以上的管壳式换热器仍使用弓型隔板平滑管结构,这种结构要求了换热器热传导效果劣,壳程压降大,与我国正在实行的节能减排政策不相适应。另外,弓形隔板使壳程不存在流动杀区,造成污垢更容易挤满,从而生锈毁坏热传导管;而流体横向冲刷管束更容易造成热传导管震动损毁,这些因素不会延长换热器寿命。

每年全球换热器因生锈和震动毁坏导致的经济损失多达百亿美元。研发增强热传导技术是关键张正国教授说道,要提升换热器的性能,关键是研发高效增强热传导技术:一是研发有所不同的增强管型,二是研发新型的管间承托结构。

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然后针对有所不同的传热介质和热传导特点,让有所不同的增强管型与承托结构展开合理的人组,使流体流动方式与热传导表面结构之间协同增强热传导,从而提升换热器的性能。对于单比较流传热、蒸汽冷凝热传导以及液体凝结热传导等有所不同的热传导形式,科研工作者陆续研发出有了内螺纹管、较低肋管、T型翅片管、花瓣型翅片管、三维内肋片管、三维外肋片管以及内外填充增强管等多种高效换热器。以转变管型的T型换热器为事例,T型翅片管在1978年由一家德国公司*再行发明者,主要应用于轻沸器。

1989年华南理工大学与洛阳石化工程公司联合开发出有我国第一台T型翅片管轻沸器,1992年在长岭炼油化工厂运营。它比平滑管节省换热面积30%,在超热负荷33%条件下仍能稳定运营。

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使用有所不同的增强管与新型管间承托结构的合理配上,能进一步提高换热器的传热效率。广州赫尔弗化工有限公司用于螺旋隔板增强管冷却器和冷凝器,比弓型隔板平滑管换热器的面积增加40%以上,节省循环冷却水10%,且操作者弹性大。

高效热传导器应大力推广记者了解到,尽管国外石油化工企业现在都优先使用高效换热器,但高效换热器目前仍未在中国化工行业广泛应用,高效换热器占到换热器的总量将近20%。张正国教授指出,必需推崇增强热传导所能带给的效益,要在化工企业中大力推广应用于高效换热器。

热传导增强与过程节约能源对化工行业节能减排意义根本性。高效换热器不仅需要提升能源效率,而且结构紧凑,可增加金属材料消耗。

特别是在化工企业西站改建中,生产能力不断扩大后,换热能力也要提升,但由于空间方位的容许,必需用高效换热器代替传统换热器。高效换热器利用较小的温差就能构建换热,还可以重复使用较低品位的热量。张正国认为,过去我国对于节能减排没严格要求,而且普通换热器生产便利,价格也很低廉,企业长年用于普通换热器,造成换热效率很低,相当严重浪费能源。

现在,《国家中长期发展规划纲要》将石油化工等流程工业高耗能领域的节约能源技术与装备列入工业节约能源的优先主题。高效换热器作为一种节约能源设备获得政府的高度重视,科技部“863”计划也在反对高效换热器的研发。在国家对其研究高度重视的同时,还不应将研究成果与企业的应用于确实融合一起,使各种形式的高效换热器获得大面积的推展,石油化工行业的节能减排才能落到实处。


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