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36个常用塑胶原料成型温度,想做好工艺就牢记于心(下)|乐鱼app官网下载

时间:2021-11-23 12:23作者:乐鱼app官网下载

本文摘要:在上篇《36个常用塑胶原料成型温度,想做好工艺就牢记于心(上)》中,我们先容了13种常见塑料的注塑温度设定要求,今天接着来先容剩下部门。大家一起接着来学习了! PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯) 1.温度设定:射嘴280~295℃、前段270~275℃、中段265~275℃、后段250~270℃;螺杆转速50~100rpm、模具温度30~85℃、非结晶型之模温为70℃以下、背压5-15kg。

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在上篇《36个常用塑胶原料成型温度,想做好工艺就牢记于心(上)》中,我们先容了13种常见塑料的注塑温度设定要求,今天接着来先容剩下部门。大家一起接着来学习了!  PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)  1.温度设定:射嘴280~295℃、前段270~275℃、中段265~275℃、后段250~270℃;螺杆转速50~100rpm、模具温度30~85℃、非结晶型之模温为70℃以下、背压5-15kg。  2.使用除湿干燥机、料管温度240~280℃、射出压力500~1400℃、射出成形温度260~280℃、干燥温度120~140℃、须时2~5小时。

  PI(聚酰亚胺)  1.密度1.16~1.64g/cc,变形温度278~380℃。  2.烧点388℃、玻璃转移点250℃、固化速度快、树脂温度410℃、模具温度200℃、射出压力800kg/cm2、射出速度普通、成形时间普通、预备干燥200℃、需时6小时、成形收缩率1.6%、玻璃纤维强化40、流动性75。

  PTFE(聚四氟乙烯(聚四氟烯))  1.加热温度260~340℃、模具温度100~160℃。  2.玻璃转换温度为19℃、铜箔抗撕强度7.1lb/in、板材Z轴热膨账系数73ppm/℃、尺寸安宁性0.8%、易制性为25%。  3.Tg很低,在常温下过于柔软。

  PU或PUR(聚氨基甲酸酯)  1.使用除湿干燥机、干燥温度90℃、需时1~4小时、模具温度80~100℃。  2.料管温度180~240℃、密度1.14g/cm2、收缩率0.6~0.8%、吸水率0.02%、料管选择小~中、熔胶表压60~80kg/cm2、、压缩比2.2~2.5:1、L/D比18~20。  PSF(聚砜)  1.使用除湿干燥机、加热温度340~400℃、模具温度160~200℃、干燥温度80~160℃、干燥时间3~4小时。

  2.密度1.24~1.30g/cc,变形温度164~190℃,成型收缩率0.15~0.9%。  3.玻璃转移点189℃、固化速度快、树脂温度350℃、模具温度130℃、射出压力900kg/cm2、射出速度普通、成形时间普通、玻璃纤维强化30、流动性45。

  4.料管温度330~360℃、射嘴330℃、第一段330℃、第二段320℃、第三段290℃、模温95~100℃、射出压力700~1000kg/cm2、成形收缩率0.7%。  AS(SAN)丙烯腈-苯乙烯共聚合物  1.成形品有钵裂之虞者,注意成形品设计。特殊情况使用1°以上之退缩倾斜,注意模具不得有低陷部门。  2.成形收缩率为0.45%左右、加热温度170~310℃、使用热风干燥机、干燥时间2~3小时(0.1%以下)、干燥温度80~100℃、料管温度180~290℃、。

  3.温度设定:射嘴205~240℃、前段190~235℃、中段180~230℃、后段180~210℃;螺杆转速70~150rpm、模具温度35~80℃、射出压力700~2300kg/cm2、保压30~60%、背压100~200kg/cm2。  4.线膨胀系数0.00006~0.00008/℃,成型收缩率0.2~0.7%,热变形温度91~93℃(88~99℃)、玻璃转移温度125℃、传导系数0.0003cal.cm.s.sm/℃、密度1.06~1.08g/cm3、抗拉强度650~800kgf/cm2、拉伸率2~3%、弹性系数32000~37000kgf/cm2、2.1~3.2kgf.cm/cm、洛式硬度M80、透明、吸水性0.2~0.3%。  CA(醋酸纤维素)  1.质料须预行干燥,干燥温度75~80℃,干燥时间2~6小时,比重1.29。  2.成形收缩率为0.5%左右。

  3.加热温度170~265℃、模具温度20~80℃。  CAB(醋酸丁酸纤维素)  1.加热温度170~265℃、模具温度20~80℃。

  2.干燥温度75~80℃,干燥时间2~6小时。  CP(丙酸纤维素)  1.加热温度170~265℃、模具温度20~80℃。

  EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物(橡皮膠))  1.温度设定:射嘴185℃、前段166℃、中段160℃、后段150℃;螺杆转速最大、模具温度35~45℃、背压10kg。  2.料管温度150~180℃、射嘴150℃、第一段150℃、第二段140℃、第三段120℃、模温30~40℃、射出压力600~800kg/cm2、成形收缩率0.7~2%、干燥温度40~50℃、干燥时间2~4小时。  PET(聚对苯二甲酸二乙酯)  1.UL恒久耐热140℃,热变形温度达225℃。

  2.结晶速率较慢,干燥及加工条件要求严苛。  3.干燥:140℃3小时或120℃5~8小时。

  4.射出温度:235℃~250℃  5.模温:40℃~80℃。  HDPE(高密度聚乙烯)  1.温度设定:射嘴210℃、前段200℃、中段200℃、后段195℃;螺杆转速140rpm、背压15kg。  2.线膨胀系数0.00010~0.00013/℃,成型收缩率1.2~5.0%、比重0.93~0.97热变形温度43~49℃(60~82℃)。

  3.料管温度160~310℃、射嘴190℃、第一段190℃、第二段180℃、第三段160℃、模温10~70℃、射出压力300~1400kg/cm2、成形收缩率1.5~5%。  HIPS(高打击聚苯乙烯(不碎胶、高打击硬胶、耐打击聚苯乙烯))  1.温度设定:射嘴220~240℃、前段210~230℃、中段200~230℃、后段190~215℃;螺杆转速135~215rpm、模具温度25℃、背压5-10kg比重1.05g/c.c.。  2.线膨胀系数0.000034~0.00021/℃,成型收缩率0.2~0.6%,热变形温度96℃。  LCPⅠ型(液晶高分子Ⅰ型)  1.密度1.35~1.45g/cc,变形温度198~310℃,成型收缩率0.1~1.4%。

  2.固化速度快、树脂温度390℃、模具温度120℃、射出压力400kg/cm2、射出速度快、成形时间短、预备干燥170℃、需时3小时、玻璃纤维强化85。  LCPⅡ型(液晶高分子Ⅱ型)  1.密度1.35~1.45g/cc,变形温度198~310℃,成型收缩率0.1~1.0%。  2.固化速度快、树脂温度300℃、模具温度100℃、射出压力300kg/cm2、射出速度快、成形时间短、预备干燥150℃、需时4小时以上、玻璃纤维强化170、流动性210。

  LCPⅢ型(液晶高分子Ⅲ型)  1.密度1.35~1.45g/cc,变形温度198~310℃,成型收缩率0.1~1.0%。  2.固化速度快、树脂温度260℃、模具温度100℃、射出压力300kg/cm2、射出速度快、成形时间短、预备干燥140℃、需时3小时、玻璃纤维强化230。  LDPE(低密度聚乙烯(软胶、花料、筒料、吹瓶料))  1.温度设定:射嘴140~190℃、前段140~200℃、中段135~195℃、后段130~180℃;螺杆转速210~220rpm、模具温度10~70℃、料管温度150~310℃、背压5-10kg、模温30~50℃、射出压力360~500kg/cm2。

  2.线膨胀系数0.00010~0.00020/℃,成型收缩率1.5~5.0%、比重0.91~0.93、热变形温度(38~49℃)。  PAR(聚芬芳酯)  1.密度1.17~1.31g/cc,变形温度95~175℃,成型收缩率0.8~1.0%。  2.玻璃转移点190℃、固化速度快、树脂温度370℃、模具温度130℃、射出压力1000kg/cm2、射出速度快、成形时间普通、预备干燥140℃、需时6小时、玻璃纤维强化35、流动性50。

  PCTFE(聚氯化三氟乙烯)  1.设计流动适当之浇口及流道。  2.须使用高压射出成型机。

  3.选用能防止变色之成形条件。  4.用防锈模具、质料,施行外貌处置惩罚。

  5.成形收缩率约为0.5%左右。  PVAC(聚醋酸乙烯酯)  1.加热温度120~200℃、模具温度20~55℃。  PVC(聚氯乙烯(硬质))  1.管内温度宜取170-l90℃加热,应制止200℃以上高温加热,模温取50-60℃。  2.塑料滞留时间宜短,以最慢转加料法使管内不升温度,以慢射出法使气体可排挤于模体。

模具排气孔宜大,螺杆需加电镀、不必用止逆装置、射嘴孔应加大、每次需射到底,使不含滞料在管内。停止操作时,须把温度逐步降低,一直操作至不良制品时促使内部滞料全部射出。  3.质料温度之控制较为重要,使用螺杆式成型机较佳。

  4.浇口,流道设计应使之有较小的流动阻抗。  5.模具须作耐蚀外貌处置惩罚。  6.加热温度149~213℃、模具温度50~70℃、料管温度165~185℃、喷出料温度175~195℃、射出压力1000~2800kg/cm2、最低操作温度165℃、。  7.使用热风干燥机、料管温度为150~190℃、需时1~4小时、干燥为80~100℃,料管温度第一段为180~200℃;第二段为180~200℃;第三段为160~180℃;第四段为140~160℃;模具外貌温度20~600℃。

  8.温度设定:射嘴185℃、前段180℃、中段175℃、后段165℃;螺杆转速60rpm;模温25~70℃。  9.密度1.1~1.6g/cc,变形温度55~100℃,成型收缩率0.1~0.5,1~5%,线膨胀系数0.00005~0.000185/℃,成型收缩率0.1~0.5%,热变形温度57~74℃(82℃)。

  PVDC(聚乙烯甲醛)  1.加热温度150~200℃、模具温度50~70℃。  SAN(苯乙烯、丙烯晴共聚物(AB胶、SAN料、透明鼎力大举胶))  1.加热温度170~290℃、模具温度40~80℃。

  TPU(TPU树脂)  1.加工前须充实干燥,水分最幸亏0.03以下。  2.接纳料之加工以不凌驾总量的25%为原则。  3.加工时可加入BS/PVC予以改变TPU的流动性或物性,但不行凌驾总量的15%。  4.换色加工时可使用Pp/LDPE来清洗料管。

  5.收缩率约在0.3-0.8%之间,射出时增大模具浇口口径、增长保压时间及射出压力、降低模具温度都能淘汰成型品收缩率。


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